長(zhǎng)臂挖掘機(jī)是在普通挖掘機(jī)基礎(chǔ)上，對(duì)整機(jī)的穩(wěn)定性、可靠性進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，然后對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、操縱模式和結(jié)構(gòu)件等方面進(jìn)行改進(jìn)而成的。從中可以看出，所有的改變都來(lái)自于挖掘機(jī)動(dòng)臂長(zhǎng)度的改變，動(dòng)臂一直是挖掘機(jī)上的重要部件，結(jié)構(gòu)尺寸大，工作中承受較大的沖擊力，所以對(duì)其加工質(zhì)量要求比較高。在機(jī)械生產(chǎn)中，大型結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工質(zhì)量要求比較高。在機(jī)械生產(chǎn)中，大型結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工精度控制一直是技術(shù)上的難題，超長(zhǎng)臂外形尺寸大、機(jī)加工精度要求高，因此長(zhǎng)臂挖掘機(jī)加工質(zhì)量問(wèn)題是超長(zhǎng)臂挖掘機(jī)生產(chǎn)的首要問(wèn)題。那么挖掘機(jī)如果想改裝加長(zhǎng)臂怎么辦？重慶挖掘機(jī)租賃來(lái)幫你：

　　1、切削用量選用

　　為了保證加工面的精度和表面質(zhì)量，多數(shù)加工面都是分粗、精加工完成，不同的刀具的粗、精加工切削用量不同。粗加工時(shí)，在加工系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選用較大的切削用量，一般選擇的切削深度為5-6mm，主軸轉(zhuǎn)速為200-300e/min，精銑各孔側(cè)面的主軸移動(dòng)速度為220mm/min，精鏜各孔時(shí)主軸移動(dòng)速度為100-150mm/min。

　　2、加工工藝性分析

　　長(zhǎng)臂挖掘機(jī)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形尺寸大和質(zhì)量大的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件，焊接成型后需要機(jī)加工。超長(zhǎng)臂機(jī)加工時(shí)需要加工平面、孔系和螺紋孔，加工內(nèi)容多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜竊加工精度要求高，而且對(duì)于這類質(zhì)量大的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件，加工時(shí)剛度低，加工容易產(chǎn)生變形和震動(dòng)。

　　3、加工機(jī)床

　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)水平也得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。各種高精度、大功率和大行程床也應(yīng)運(yùn)而生。機(jī)床除有自由伸縮的鏜軸外還有自由伸縮的防滑枕，其前端較大直徑的銑軸可帶動(dòng)裝在防滑枕前端的指教銑頭、萬(wàn)能銑頭、生產(chǎn)銑頭及平旋盤等多種附件，可實(shí)現(xiàn)大直徑及大平面的重切削，可在一次裝夾內(nèi)完成多面多工序加工。采用數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)可完成超長(zhǎng)臂上所有孔、平面、螺紋孔的銑削或鏜削加工。加工時(shí)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)在機(jī)床工作臺(tái)上可用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)找正位置，然后用專用機(jī)夾具夾緊，機(jī)床的兩個(gè)主軸可以同時(shí)銑削各主要裝配孔的兩端面，以保證工件的剛度和加工精度，然后用一根主軸粗精鏜各裝配孔至尺寸。多數(shù)型號(hào)的長(zhǎng)臂挖掘機(jī)可以在一次裝夾中完成所有的加工行程，可通過(guò)一端加工結(jié)束后移動(dòng)工件，重新找正夾緊，加工另一端，避免多次裝夾。

　　4、加工裝備選用

　　機(jī)加工裝備不僅包括加工機(jī)床、刀具和量具，還有專用的機(jī)夾具。機(jī)床的選用和機(jī)夾具的設(shè)計(jì)直接關(guān)系到超長(zhǎng)臂的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。從長(zhǎng)臂挖掘機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，傳統(tǒng)的機(jī)床無(wú)法滿足加工需求，保證加工時(shí)的剛度和抗震性，提供合理的定位與有效夾緊也是這類大型結(jié)構(gòu)件機(jī)夾具設(shè)計(jì)的一大難題。